Économiser de la surface au sol en utilisant une solution de distribution de tenues

Le secteur de la santé utilise beaucoup de tenues de service. Une organisation comptant 400 utilisateurs de vêtements nécessite environ 5 000 tenues. Imaginez un instant le tas de vêtements que cela représente ! De ces tenues, environ 1/3 sont en cours d’utilisation et 15 % sont à la blanchisserie ou dans la chaîne logistique. Les quasi soixante pour cent restants sont en attente, suspendus ou prêts à être utilisés. Dans cet exemple de calcul, cela représente donc près de 3 000 vêtements.

Moins de tenues

Un système automatisé intelligent peut faire économiser des vêtements. Avec nos systèmes, seules 2 400 tenues sont nécessaires pour 400 utilisateurs. Cela représente certes encore une belle pile de linge, mais grâce à une gestion efficace, nous pouvons compter sur une capacité de stockage de quarante pour cent. Pour ce modèle de calcul, cela signifie une capacité de stockage requise d’environ 1 000 vêtements.

Dans un Chiptex Sizer, environ 6,5 mètres carrés de surface au sol sont nécessaires. Un espace d’environ 20 mètres carrés est nécessaire pour un Chiptex Liner. Vous constatez tout de suite l’économie d’espace possible. Les systèmes de distribution de tenues pliées permettent toujours de gagner de l’espace au sol comparés à ceux stockant des vêtements suspendus. Dans le camion de transport en provenance d’une blanchisserie externe, l’espace requis pour un conteneur d’environ 150 à 200 tenues pliées est aussi plus restreint comparé à 80 tenues suspendues tenant difficilement dans un conteneur.

Moins de manutention

Le principal avantage des vêtements fournis suspendus est qu’ils nécessitent moins de manutention. Cet avantage augmente considérablement au fur et à mesure que votre organisation utilise plus de vêtements par semaine. Sur la base de ces 400 utilisateurs, nous calculons qu’un établissement de santé utilise environ 160 vêtements par jour. Cela en fait presque 1 000 par semaine. En termes d’économie de manutention, un système fournissant des vêtements suspendus nécessite environ 2 à 2,5 heures par semaine. Dans le cas de vêtements pliés sans système automatisé, la manutention est d’environ 8 à 10 heures par semaine. Vous pouvez calculer vous-même les économies de coûts de main-d’œuvre réalisées. La différence de manutention provient du tri, du pliage, du rangement dans les armoires, etc. Les vêtements sèchent souvent suspendus. Les vêtements sont suspendus directement depuis le sèche-linge dans un conteneur, non triés. Dans le cas du Chiptex-Liner, les vêtements sont suspendus à la tige d’alimentation et le système s’occupe du reste.

Certaines blanchisseries ont conçu entièrement leur système pour des vêtements pliés. D’autres, à l’inverse, pour des vêtements suspendus ou un mélange des deux. Même si un système de distribution plié fait économiser quelques mètres carrés, un processus efficace à tous les niveaux est aussi intéressant et vous est plus profitable définitive. Nos systèmes de distribution de vêtements suspendus s’adaptent parfaitement à votre espace disponible. Le système pouvant être équipé de coudes à 180, 90 ou 45 degrés, il existe toujours une solution appropriée.

Vous souhaitez obtenir de plus amples informations sur cette question ou avez besoin de plus d’arguments pour adopter l’un de nos systèmes ? N’hésitez pas à nous contacter pour un entretien sans engagement.